Paliers en résine

Un palier en résine (ou thermoplastique) est une unité de palier auto‑aligneur. Ces paliers existent en exécutions à semelle (UCPV), à bride ovale (UCFLV), carrée (UCFV) ou 3 trous (UCFBV), et visent surtout les environnements humides, corrosifs ou soumis à... voir+

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Un palier en résine (ou thermoplastique) est une unité de palier auto‑aligneur. Ces paliers existent en exécutions à semelle (UCPV), à bride ovale (UCFLV), carrée (UCFV) ou 3 trous (UCFBV), et visent surtout les environnements humides, corrosifs ou soumis à des lavages fréquents.

 
 

Tableau comparatif : à quoi ça sert un palier en thermoplastique​ ?

Critère Résine thermoplastique Fonte Inox
Corrosion Excellente (avec insert inox) Moyenne (peinture / traitement requis) Excellente
Hygiène / Lavage HP Très bonne ; surfaces lisses, capots possibles ; familles IP69 existent sur le marché Moyenne Excellente (unités hygiéniques dédiées)
Poids Léger Lourd Moyen
Rigidité / chocs Moyenne (à vérifier au cas par cas) Élevée Élevée
Plage de température continue Typ. –20 °C à +110 °C (selon résine) Large Large
Maintenance Réduite ; corrosion évitée Standard Réduite
Compatibilité chimique Bonne (selon polymère) Bonne Excellente
 
 

En résumé, un palier en résine permet de : 

  • Supporter un arbre en rotation avec désalignement admissible grâce à l’insert sphérique.
  • Résister à la corrosion / aux nettoyages (CIP) dans l’agroalimentaire, pharmaceutique, chimie légère.
  • Réduire l’entretien (pas de corrosion, graisses de grade alimentaire disponibles selon insert).
  • Alléger l’équipement (logement plus léger que la fonte).
  • Simplifier la maintenance (unités complètes, interchangeables par séries normalisées). 
 
 

Secteurs & cas d’usage : où utiliser un palier en résine ? 

  • Agroalimentaire & boissons : lignes de convoyage, tapis, doseuses, remplisseuses, où lavages haute‑pression, agents détergents et eau imposent des matériaux non corrodables. Des unités « Food Line » étanches IP69 existent (ex. SKF, à titre d’illustration sectorielle). 
  • Pharmaceutique & cosmétique : machines de conditionnement/pesage ; priorité hygiène et absence de contamination. 
  • Chimie légère / traitement de l’eau : atmosphères corrosives/salines, brouillards chimiques. 
  • Logistique & intralogistique : convoyeurs en environnements humides.
  • Agriculture / Maritime : projections d’eau, terrains boueux, ambiance saline.
 
 

UCPV, UCFLV, UCFV ou UCFBV : comment choisir ?

Série Forme / fixation Nombre de trous Atout principal Limites à considérer Usages typiques (exemples)
UCPV Semelle (pillow block) posée sur châssis 2 Simplicité et reprise de charge radiale avec réglage axial aisé (lumières des patins) Encombrement vertical (hauteur d’axe) plus élevé qu’une bride Convoyeurs, transmissions sur bâtis, lignes inox en agro/pharma où l’on préfère un appui sur semelle.
UCFLV Bride ovale en applique 2 Compacité et montage face-avant rapide (2 vis) Moins rigide en torsion que la carrée à 4 vis sur gros arbres Machines d’emballage, capotages, flasquages sur tôles/plaque, environnements lavables.
UCFV Bride carrée en applique 4 Rigidité et maintien sous efforts inversés/cycliques, bonne tenue d’orientation Pose un peu plus longue (4 points) et emprise carrée Motoréducteurs, pompes, bâtis avec reprises d’efforts multiaxiales.
UCFBV Bride 3 trous (triangulaire) 3 Bon compromis compacité/rigidité + orientation facile Gamme d’alésages plus courte que les 2 autres brides Plaques minces, platines avec espace réduit autour de l’arbre.
 
 

En résumé : 

  • Priorité à la compacité (face avant) : UCFLV (2 trous) → intégration simple sur flasque mince, carters et bâtis tôlés. 
  • Priorité à la rigidité/reprises anisotropes : UCFV (4 trous) → pompes/motoréducteurs, alternances de charge. 
  • Espace latéral restreint mais besoin de 3 points : UCFBV → platines étroites, montages verticaux. 
  • Réglage facile sur châssis / rails : UCPV (semelle) → convoyeurs, bâtis tubes/profils où l’accès par-dessus est meilleur.
 
 

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